Descubre cómo Ossicolor transforma los lodos en valor
En Ossicolor no consideramos los lodos procedentes de la oxidación anódica como un “residuo”, sino como una oportunidad concreta de innovación. No nos limitamos a declarar nuestro compromiso con la sostenibilidad: lo demostramos con inversiones específicas, tecnologías de vanguardia y colaboraciones estratégicas.
1. El contexto inicial
Hasta hace pocos años, los lodos generados durante el lavado del ciclo de oxidación anódica representaban un coste significativo para la empresa, tanto en términos de eliminación como de impacto ambiental. Con un contenido de humedad entre el 75 % y el 80 %, eran eliminados como residuo indiferenciado, lo que implicaba cargas económicas y logísticas elevadas. Ossicolor decidió cambiar de enfoque: el objetivo era transformar este material residual en una materia prima secundaria con valor tangible.
2. Colaboración con la Universidad de Trento
Hace tres años, gracias a un intercambio con el profesor Straffelini del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Trento, experto en tribología, surgió la posibilidad de utilizar los lodos secados como abrasivo para pastillas de freno. Los requisitos fundamentales para que esta solución fuera viable eran:
- Reducción sustancial del contenido de humedad: reducir el agua residual del 75–80 % a un máximo del 10 %.
- Granulometría controlada: obtener partículas con un tamaño adecuado a las especificaciones de producción del sistema de frenado.
El Departamento de Ingeniería realizó así las primeras pruebas de laboratorio con los lodos secados, validando su compatibilidad con los materiales de fricción utilizados en la industria de los frenos. Los resultados iniciales confirmaron la viabilidad técnica, abriendo el camino a un proyecto de desarrollo más avanzado.
3. Diseño y realización de la planta de secado
Identificar un socio industrial fiable fue esencial. Tras un análisis minucioso, se eligió una empresa italiana para llevar a cabo el proyecto, la cual construyó una planta de secado a medida según nuestras necesidades. Las características principales del sistema incluyen:
- Secado con circulación de aire a 75 °C: garantiza un tratamiento uniforme y reduce el consumo energético.
- Extrusión preventiva de los lodos: aumenta la superficie de intercambio térmico, acelerando el proceso de evaporación.
- Control continuo de los parámetros: monitorización de la temperatura, caudal de aire y humedad residual para mantener los valores deseados.
En junio de 2024, la planta fue instalada en nuestra sede. En los meses siguientes realizamos una serie de pruebas para optimizar los parámetros operativos: tiempos de secado, caudal de aire, ciclos de limpieza y control de calidad. El Departamento de Ingeniería validó estas pruebas, simulando en laboratorio un ciclo completo de funcionamiento de un sistema de frenos para automóviles. El resultado fue positivo: a partir de 2025, la planta satisface plenamente nuestras exigencias productivas, garantizando lodos con un 10 % de humedad residual y granulometría controlada, listos para ser utilizados como abrasivo en pastillas de freno.
4. Resultados y validación
El proyecto de investigación y desarrollo, financiado por la Provincia Autónoma de Trento y desarrollado en el plazo de 2 años, ha dado como resultado:
- Publicaciones científicas en revistas del sector, en las que se documentaron las soluciones de ingeniería adoptadas.
- Confirmación de compatibilidad tribológica: los lodos secados, utilizados en el laboratorio, cumplieron con los requisitos de rendimiento en las pruebas de fricción y desgaste.
- Inicio de pruebas industriales con un importante fabricante de sistemas de freno, programadas para 2025, con el objetivo de obtener la validación definitiva.
Desde principios de 2025, la planta de secado está operativa a pleno rendimiento: los lodos tratados ya no representan un coste de eliminación, sino que se han convertido en una oportunidad como materia prima secundaria para la industria de las pastillas de freno.
Otras iniciativas para una industria más sostenible
La recuperación de los lodos de oxidación es solo la última parte de nuestro enfoque integral hacia la sostenibilidad. En Ossicolor llevamos a cabo diariamente acciones como:
- Pintura a base de agua: eliminamos el uso de disolventes nocivos, reduciendo las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
- Recuperación y reciclaje de recortes de aluminio: los recortes generados durante el procesamiento se recogen, limpian y envían a centros de reciclaje autorizados, minimizando así el desperdicio de materia prima.
- Embalajes a medida y sostenibles: gracias a las últimas tecnologías empleadas, fabricamos todos los embalajes a medida, utilizando cinta adhesiva de papel y recuperando incluso los embalajes plásticos.
Próximo paso: economía circular
La introducción de un modelo de simbiosis industrial puede generar ventajas medibles:
- Reducción de los costes de eliminación: al transformar un residuo en una materia prima secundaria, se reducen los gastos operativos asociados a la gestión de los lodos.
- Menor extracción de recursos vírgenes: el uso de lodos secados reduce la demanda de abrasivos tradicionales, disminuyendo así la huella ecológica global.
- Mayor competitividad: ofrecer un producto “verde” en condiciones económicas ventajosas permite abrir nuevos segmentos de mercado interesados en soluciones sostenibles.
- Optimización logística: en lugar de transportar lodos con alto contenido de agua a costes elevados, se entrega una materia prima ligera y con bajo contenido hídrico.
Divulgación como valor
Nuestro compromiso no se limita a la instalación de tecnologías: aspiramos a promover una cultura empresarial en la que la sostenibilidad sea parte integral de las decisiones estratégicas.
Para conocer más detalles técnicos del proyecto, mantenerse al día sobre las próximas fases de validación y descubrir todas las iniciativas de Ossicolor, te invitamos a contactarnos, suscribirte a nuestro boletín y seguirnos en nuestras redes sociales para no perderte las últimas novedades sobre nuestros proyectos de sostenibilidad e innovación.
Elegir Ossicolor significa marcar la diferencia: transformemos juntos los residuos de hoy en las oportunidades de mañana
