Découvrez comment Ossicolor transforme la boue en valeur

Chez Ossicolor, nous considérons les boues d’oxydation anodique non pas comme un « déchet », mais comme une véritable opportunité d’innovation. Nous ne nous contentons pas d’affirmer notre engagement en faveur du développement durable : nous le démontrons par des investissements ciblés, des technologies de pointe et des partenariats stratégiques.

1. Le contexte initial

Il y a quelques années encore, les boues générées par le lavage du cycle d’oxydation anodique représentaient un coût important pour l’entreprise, tant en termes d’élimination que d’impact sur l’environnement. Avec un taux d’humidité compris entre 75 et 80 %, elles étaient éliminées comme des déchets indifférenciés, ce qui entraînait des charges économiques et logistiques importantes. Ossicolor a décidé de changer d’approche : l’objectif était de transformer cette matière résiduelle en matière première secondaire ayant une valeur tangible.

2. Collaboration avec l’Université de Trente

Il y a trois ans, grâce à une discussion avec le professeur Straffelini du département d’ingénierie de l’Université de Trente, expert en tribologie, la possibilité d’utiliser des boues séchées comme abrasif pour les plaquettes de frein s’est présentée. Les conditions de base pour rendre cette solution viable étaient les suivantes :

• Réduction substantielle de la teneur en eau : réduire l’eau résiduelle de 75-80% à un maximum de 10%.

• Taille des particules contrôlée : obtenir une taille de particules adaptée aux spécifications de production du frein.

Le département d’ingénierie a donc réalisé les premiers essais en laboratoire sur les boues séchées, validant leur compatibilité avec les matériaux de friction utilisés dans l’industrie du freinage. Les premiers résultats ont confirmé la faisabilité technique, ouvrant la voie à un projet de développement plus avancé.

3. Conception et réalisation de l’installation de séchage

L’identification d’un partenaire industriel fiable était essentielle. Après une analyse approfondie, une entreprise italienne choisie pour le projet a construit un système de séchage adapté à nos besoins. Les principales caractéristiques du système sont les suivantes :

• Séchage par circulation d’air à 75°C : assure l’uniformité du traitement et réduit la consommation d’énergie.

• Extrusion préventive des boues : augmente la surface d’échange thermique, accélérant ainsi le processus d’évaporation.

• Contrôle continu des paramètres : surveillance de la température, du débit d’air et de l’humidité résiduelle afin de maintenir les valeurs souhaitées.

En juin 2024, le système a été installé dans notre usine. Dans les mois qui ont suivi, nous avons effectué une série de tests pour optimiser les paramètres de fonctionnement : temps de séchage, débit d’air, cycles de nettoyage et contrôle de la qualité. Le département d’ingénierie a validé ces tests en simulant en laboratoire un cycle de travail complet d’un système de freinage automobile. Le résultat est positif : à partir de 2025, l’installation répond pleinement à nos exigences de production, garantissant des boues avec un taux d’humidité résiduelle de 10% et une granulométrie contrôlée, prêtes à être utilisées comme abrasif dans les plaquettes de frein.

4. Résultats et validation

Le projet de recherche et développement, financé par la province autonome de Trente et développé sur 2 ans, a produit :

• Des publications scientifiques dans des revues spécialisées, dans lesquelles les solutions techniques adoptées ont été documentées.

• Confirmation de la compatibilité tribologique : les boues séchées, utilisées en laboratoire, ont satisfait aux exigences de performance pour les essais de frottement et d’usure.

• Début des essais industriels chez un grand fabricant de systèmes de freinage, prévu pour 2025, afin d’obtenir une validation finale.

Dès le début de l’année 2025, l’installation de séchage est pleinement opérationnelle : les boues traitées ne représentent plus un coût d’élimination, mais sont devenues une opportunité en tant que matière première secondaire pour l’industrie des plaquettes de frein.

D’autres initiatives pour une industrie plus durable

La récupération des boues d’oxydation n’est que la dernière partie de notre approche globale du développement durable. Chez Ossicolor, nous menons des actions quotidiennes telles que :

• Revêtement à base d’eau : nous éliminons l’utilisation de solvants nocifs, réduisant ainsi les émissions de composés organiques volatils (COV).

• Récupération et recyclage des chutes d’aluminium : les chutes sont collectées, nettoyées et envoyées à des centres de recyclage agréés, ce qui minimise le gaspillage de matières premières.

• Emballages sur mesure et durables : grâce aux dernières technologies, nous fabriquons tous les emballages sur mesure, en utilisant du ruban adhésif en papier et en récupérant tous les emballages, y compris le plastique.

Prochaine étape : l’économie circulaire

L’introduction d’un modèle de symbiose industrielle peut générer des avantages mesurables :

• Réduction des coûts d’élimination : la transformation d’un déchet en matière première secondaire permet de réduire les frais d’exploitation liés à la gestion des boues.

• Diminution de l’extraction de ressources vierges : l’utilisation de boues séchées réduit la demande d’abrasifs traditionnels, ce qui diminue l’empreinte écologique globale.

• Compétitivité accrue : offrir un produit « vert » à des conditions économiques favorables, ouvrant ainsi de nouveaux segments de marché intéressés par des solutions durables.

• Optimisation logistique : au lieu de transporter à grands frais des boues à forte teneur en eau, il est possible de livrer une matière première légère et à faible teneur en eau.

La diffusion comme richesse

Notre engagement ne se limite pas à l’installation de technologies : nous visons à diffuser une culture d’entreprise dans laquelle la durabilité fait partie intégrante des décisions stratégiques.

Pour en savoir plus sur les détails techniques du projet, rester informé des prochaines étapes de validation et découvrir toutes les initiatives d’Ossicolor, n’hésitez pas à nous contacter u à vous abonner à notre newsletter et à suivre nos canaux sociaux pour vous tenir au courant des dernières nouvelles sur nos projets de durabilité et d’innovation.

Choisir Ossicolor, c’est faire la différence : ensemble, nous transformons les déchets d’aujourd’hui en opportunités pour demain.